Trong những năm gần đây, máy in văn phòng đòi hỏi đáp ứng được cả hiệu suất tiết kiệm năng lượng, thuận tiện và rút ngắn thời gian khởi động (thời gian sấy) – là thời gian cần cho đến khi máy tính trở nên sẵn sàng hoạt động sau khi bật công tắc cũng như thời gian phục hồi từ chế độ tiết kiệm điện.

Bộ phận sấy có nhiệm vụ làm tan chảy mực và làm cho nó thấm hoàn toàn trên giấy. Điều này đặc biệt quan trong trong các máy in hoặc photocopy công nghệ sao chụp tĩnh điện (electrophotography). Thông thường, bộ phận sấy tiêu thụ khoảng 70% tổng số điện năng tiêu thụ của máy. Hơn nữa, khoảng 70% năng lượng tiêu thụ của bộ phận sấy được sử dụng để duy trì nhiệt độ khoảng 200^oC trong thời gian chờ. Điều này có nghĩa là giảm giảm nhiệt độ trong thời gian chờ có thể đóng góp đáng kể đến hiệu suất tiết kiệm năng lượng của máy.   Tuy nhiên, việc giảm thời gian khởi động và thời gian phục hồi từ chế độ tiết kiệm năng lượng đòi hỏi phải gia nhiệt cao để nó có thể đạt đến nhiệt độ nóng chảy mực một cách nhanh chóng. Do đó, việc đạt được cả hiệu suất năng lượng tiết kiệm và tiện lợi như vậy đặt ra một thách thức lớn.
Do đó, Fuji Xerox phát triển công nghệ sấy IH (induction heating) ứng dụng trên các máy photocopy  nhằm đạt hiệu suất tiết kiệm năng lượng và độ thuận tiện cao.
Để giảm thời gian khởi động và thời gian phục hồi từ chế độ tiết kiệm điện, bộ phận sấy phải được làm nóng nhanh chóng đến nhiệt độ mong muốn từ nhiệt độ phòng (khoảng 25^oC hoặc từ nhiệt độ thấp ở chế độ chờ.   Như đã nêu trong hình 1, một nhiệt áp (ở nhiệt độ phòng) sử dụng công nghệ sấy IH chỉ cần ba giây khởi động là máy đã có thể sẵn sàng sao chụp. Với công nghệ sấy IH của Fuji Xerox cho phép làm nóng cực kỳ nhanh chóng mà không cần thiết phải gia nhiệt sau thời gian chờ hoặc từ chế độ tiết kiệm điện. Hình 2 cho thấy một lượng đáng kể năng lượng có thể được lưu lại.

Hình 3 cho thấy mô hình cơ bản của bộ phận sấy công nghệ IH.Công nghệ đặc biệt này bao gồm một vành đai IH (có chứamột kim loại không nhiễm từ gia nhiệt nhiều lớp dày vài μm) và cuộn dây IH tạo ra một trường xoay chiều từ trường.Cả hai vành đai và cuộn dây được kẹp giữa bên trong và bên ngoài vật liệu từ tính.Cấu trúc này tăng cường các khớp nối từ trường,tạo ra những con đường thông lượng từ tính mong muốn,và làm tăng nhiệt hiệu quả thông qua cảm ứng điện từ, nhanh chóng làm nóng vành đai IH.
Tối ưu hóa độ dày của mỗi lớp và các vật liệu được sử dụng trong vành đai IH (trong đó có chứa một kim loại không nhiễm từ gia nhiệt nhiều lớp dày vài μm)không chỉ đảm bảo độ bền của vành đai mà còn giảm thiểu công suất tiêu thụ nhiệt của vành đai từ 1/6 đến 1/4 lần so với dạng sử dụng lô sấy bằng nhôm hay vật liệu kim loại khác.Hơn nữa,khi bộ phận sấy nóng lên,cơ chế rút cuộn áp lực từ các vành đai IH sẽ ngăn cản dẫn nhiệt để các cuộn áp lực có thể làm tăng hiệu quả của vành đai nhiệt IH với công suất tiêu thụ tối thiểu.

Theo Fujixerox.com